水平遠心ポンプの機械的摩耗を減らす方法

水平遠心ポンプ 石油化学、電力、給水と排水、冶金、その他の工業分野で広く使用されており、液体運搬システムの重要な機器です。長期運用プロセスでは、機械式摩耗は、ポンプ機器の生活、効率、安定性に影響を与える主な要因の1つです。体系的な技術的手段と科学的管理方法により、ポンプの機械的摩耗を効果的に削減し、運用信頼性と機器サービス寿命を改善できます。

構造設計を最適化します
水平遠心ポンプの構造設計は、その応力状態と摩耗分布に直接関係しています。インペラとポンプケーシングの間のギャップの合理的な設計、ベアリングサポートフォーム、シャフトシール構造などは、コンポーネント間の相対的な動きによって引き起こされる摩耗を効果的に減らすことができます。
バランスの取れたインペラーを使用したり、バランスのとれた穴を設定したりすると、軸方向の推力を減らし、スラストベアリングの力を減らし、ベアリングの寿命を延ばすことができます。シャフトの直線性とベアリングアライメントの精度が高いほど、操作中にシャフトが偏向する可能性が低くなり、ベアリングとシーリング部分の異常な摩耗を効果的に回避できます。

合理的な材料の選択
さまざまな作業条件下での媒体の特性は、ポンプ成分の摩耗条件に直接影響します。固体粒子または腐食性媒体が輸送される場合には、高クロム合金、ステンレス鋼、タングステンカーバイドスプレー、セラミック複合材料など、優れた耐摩耗性と腐食抵抗を備えた材料を選択する必要があります。
インペラー、ポンプケーシング、マウスリング、およびその他のフロースルーパーツは、媒体の特性に従って選択する必要があります。シーリングエンドフェイス材料は、耐摩耗性を改善するために、低摩擦、炭化シリコン、カーボングラファイトなどの高硬度材料から選択できます。袖やベアリングなどの部品の場合、疲労耐性および衝撃耐性材料も、高周波振動と荷重変動によって引き起こされる摩耗ストレスに抵抗するために考慮する必要があります。

潤滑システムの性能を向上させます
潤滑は、摩擦と摩耗を減らすための最も直接的で効果的な手段の1つです。ベアリングが完全に潤滑されているかどうか、および潤滑剤が一致するかどうかは、ポンプシャフト回転部のサービス寿命に決定的な影響を及ぼします。
高品質のグリースまたは潤滑油を使用して、動作温度範囲内で良好なオイルフィルム強度と酸化抵抗を確保することが基本的な保証です。スライドベアリングまたは高速ローリングベアリングの場合、オイルクーラーを介して安定したオイル温度を維持するために強制循環潤滑システムを構成することができ、オイルフィルムの破裂によって引き起こされる乾燥摩擦摩耗を効果的に阻害します。
潤滑油を定期的に交換し、オイル回路の清掃、不純物が油に堆積するのを防ぐことは、潤滑系の長期的な効果的な動作を維持するために必要な措置です。

動作条件の安定性を制御します
動作条件の不安定性は、機械的摩耗の増加の隠れた原因です。ポンプは、動作点（低流量、高い頭）からの逸脱での長期動作を避けるために、可能な限り設計動作点（BEP）の近くで動作する必要があります。
頻繁なスタートストップ、アイドリング、強制避難、およびその他の動作行動は、ベアリング、インペラ、シャフトシール、その他のコンポーネントに衝撃負荷を容易に引き起こし、疲労摩耗が増加します。周波数コンバーターを設置してソフトスタートと定常状態の速度制御を実現することにより、機械的衝撃を大幅に削減し、動作安定性を改善できます。
流体に砂、砂利、不純物などの硬い粒子が含まれている場合、フィルターまたは砂の沈降装置をポンプの入口に取り付けて、固体粒子がポンプボディの内面を直接洗い流し、侵食と摩耗を引き起こすのを防ぐ必要があります。

シーリングシステムの管理を強化します
シーリング装置、特に機械式シール領域の潤滑条件と冷却条件が適切に制御されていない場合、端面の乾燥摩擦と加熱が発生し、端面材料の亀裂、炭化、または焼結を引き起こします。
シーリングキャビティの潤滑液はきれいに保ち、流量を安定させ、冷却パイプラインを遮るものではないはずです。ダブルエンドシールには、信頼できるシーリング液体補充システムと圧力調整装置を装備して、キャビテーションがシーリング表面に影響を与えるのを防ぐ必要があります。
シールが故障した後、それは修理して時間内に交換する必要があり、小さな障害が大きな摩耗に拡大するのを防ぐために長い間障害で操作しないでください。