パフォーマンス曲線監視
識別方法:ポンプの動作曲線(フローヘッド曲線、効率曲線)を設計曲線と比較して、ポンプの効率の低下または不十分なヘッドを観察します。設計値の下の長期ヘッドは、インペラーの表面摩耗または腐食を示している可能性があり、その結果、流体の流れ抵抗が増加します。
専門分析:インペラーの摩耗により、ポンプのエネルギー変換効率が低下し、ポンプの流れが潜在的に減少し、頭部曲線が右にシフトします。腐食は、インペラーの表面粗さを引き起こし、摩擦損失を増加させ、ポンプの効率を低下させる可能性があります。
振動とノイズモニタリング
識別方法:振動センサーを取り付けて、パンプシャフトとケーシングの振動振幅と周波数を監視します。インペラーの摩耗または局所腐食は、不均衡なポンプ動作を引き起こし、振動振幅の増加、およびおそらく異常なノイズを引き起こす可能性があります。
専門分析:異常な振動は、通常、インペラー周波数とベアリング周波数範囲の倍数に集中します。局所的な腐食またはブレードノッチは、スペクトル分析を通じて識別できる定期的なインパルス信号を生成できます。
ポンプアウトレットの流れと圧力テスト
識別方法:ポンプアウトレットの流れと圧力値を定期的に記録し、履歴データを比較します。インペラーの摩耗は通常、流れと圧力の低下をもたらします。重度の腐食は、不安定なポンプ性能を引き起こす可能性があります。専門分析:インペラーブレードの摩耗は、ポンプの内部流パスの形状を変更し、流れを削減し、エネルギー消費を増加させます。腐食は穴またはピットを作成し、局所的な流量の異常を引き起こし、出口圧の変動につながる可能性があります。
目視検査とインペラー検査
識別方法:インペラーの目視検査のためにポンプボディを定期的に分解し、摩耗、腐食スポット、または材料の剥離の兆候を刃の表面に検査します。
専門分析:摩耗は通常、刃の端で薄く、滑らか、または溝として現れます。腐食は、刃の表面の黒ずみ、孔食、または顆粒間腐食、および重度の場合には穿孔として現れます。
振動分析と赤外線サーモグラフィ
識別方法:振動分析装置と赤外線熱イメージング装置を使用して、ポンプシャフトとケーシングの異常な局所温度と振動を検出します。摩耗または腐食は、不均一な流体の流れ、摩擦の増加、および局所的な温度の上昇を引き起こします。
専門分析:インペラーの不均衡または局所的なブレード摩耗により、摩擦とポンプの体温が増加します。赤外線イメージングは、異常な領域を迅速に見つけることができ、ポンプを分解せずに腐食または摩耗の重症度を決定できるようにします。
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